耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構(gòu)成,抗磨損層一般占總薄厚的1/3-1/2。工作中時(shí)由基材給予抵御外力作用的抗壓強(qiáng)度、延展性和塑性變形等綜合型能,由耐磨損層給予達(dá)到特定工作狀況要求的耐磨性能。
耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業(yè)融合。根據(jù)設(shè)備,選用全自動(dòng)焊接方法,將高韌性自維護(hù)合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復(fù)合型疊加層數(shù)一層至雙層以致雙層,復(fù)合型全過(guò)程中因?yàn)楹辖鹗諗n比不一樣,發(fā)生勻稱橫著裂痕,它是耐磨板的鮮明特點(diǎn)。
對(duì)于耐磨板來(lái)說(shuō),生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個(gè)板材性能,所以一直以來(lái)都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果,結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下,耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。
耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術(shù),如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高,耐磨板中鐵素體的相比例會(huì)逐漸降低,升高的是貝氏體,而其中殘余的奧氏體則會(huì)以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。
當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時(shí),耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時(shí)只要通過(guò)790℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。
優(yōu)化軋制工藝,控制氧化皮的厚度和結(jié)構(gòu)。
??凹坑的形成與終軋溫度有關(guān),終軋溫度在810 ~ 850之間。高強(qiáng)度nm500耐磨鋼板終軋溫度應(yīng)盡可能提高,使鋼板表面氧化皮硬度保持在較小范圍內(nèi),使氧化皮在軋制時(shí)不易壓入中間坯表面。為了保證高強(qiáng)度耐磨鋼板的性能,減少冷卻床上高強(qiáng)度耐磨鋼板表面氧化皮的厚度,可以采用層流冷卻。
??2.合理開(kāi)發(fā)除垢工藝,提高除垢效率。
??中間坯進(jìn)入第二軋制階段時(shí),應(yīng)在高強(qiáng)度nm500耐磨鋼板表面溫度允許的前提下,保證道次的除垢效果。在軋制的后幾道次,為避免新生成的三次氧化皮壓入中間坯表面造成點(diǎn)蝕缺陷,應(yīng)在后幾道次進(jìn)行全除垢,同時(shí)除垢系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在16-20mA。此外,根據(jù)高強(qiáng)度耐磨鋼板的寬度設(shè)置精細(xì)除垢噴嘴,根據(jù)鋼板的長(zhǎng)度和輥道的輸送速度調(diào)整精細(xì)除垢時(shí)間,保證高壓水射流能夠覆蓋整個(gè)高強(qiáng)度耐磨鋼板。實(shí)踐表明,在保證高強(qiáng)度耐磨鋼板性能的前提下,待溫后和精軋后除垢是消除此類黑點(diǎn)和麻點(diǎn)的有效方法。
??nm500耐磨襯板的凹坑袋主要通過(guò)目測(cè)、光照下油檢查、手摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法進(jìn)行識(shí)別。應(yīng)該出現(xiàn)反射方向突變、手感不光滑、磨線斷裂、原有黑點(diǎn)的區(qū)域,可以認(rèn)為是坑袋缺陷。
華北金屬公司同時(shí)銷售mn13鋼板,42crmo,Q345E,Q345D,Q345C,Q345B鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為:厚度8-650mm,寬度1500-4020mm,長(zhǎng)度3000-18800mm。
公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持誠(chéng)信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營(yíng)。面對(duì)日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)耐磨板的需求,公司竭誠(chéng)為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù),共創(chuàng)美好明天!產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱上,火車上,油罐,結(jié)構(gòu)件的焊接及制造行業(yè)。
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