夾具墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。
多個(gè)電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時(shí),為了減小焊接變形,同時(shí)為提高焊接效率,通常采用在立板兩側(cè)同時(shí)焊接的方法,但這一工藝措施如果考慮不周就會引發(fā)磁偏吹。所以要使用交直流電源同時(shí)焊接,注意改變焊條行走角度。
焊縫布置方矩管焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響,主要表現(xiàn)在兩點(diǎn),一是對接焊縫坡口深度大,二是內(nèi)部角焊縫。要解決這一問題,可以采用短弧焊接,加大定位焊縫數(shù)量,同時(shí)使用交流電源焊接。
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管材拋光
在粗糙或有細(xì)孔的表面上氣體容易停留,易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負(fù)填平,粗糙或有細(xì)孔的基體,電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面,改善外觀質(zhì)量,對于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品,將工件拋光后再電鍍。
(五)注意觀察
要自己仔細(xì)觀察的發(fā)生位置。的形狀,以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導(dǎo)致的和過濾泵漏氣導(dǎo)致的以及電鍍析氫導(dǎo)致的的發(fā)生位置,形狀大小分布是不一樣的,需要自己去思考解決。
(六)距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小,導(dǎo)致陰極與陽極間的距離太近,也會出現(xiàn)電力線分布不均勻,可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計(jì)槽體尺寸,確保陰陽極之間的距離適合。
(七)除去油污
油污吸附于工件表面,方矩管與溶液間的界面張力增大,造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小,比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上,主要是在管材出入槽時(shí)黏附在表面,而產(chǎn)生。
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為了避免方矩管出現(xiàn)平焊焊瘤,我們要控制熔池溫度不要過高,選擇適當(dāng)焊接電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降,表示已燒穿,此時(shí)應(yīng)立即滅弧。有經(jīng)驗(yàn)的焊工能在熔池即將下降前的時(shí)刻,發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個(gè)時(shí)刻的重要標(biāo)志,就是此時(shí)熔池向外噴射小火星較多。
(三)立焊焊瘤
在方矩管立焊操作過程中,焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高,焊接時(shí)焊條伸入過深,熔化金屬流向背面過多所致;正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外,焊條角度不當(dāng)和運(yùn)條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。
此問題的解決方法是選用合適的焊接規(guī)范,焊縫間隙不宜偏大,焊接電流比平時(shí)稍小8%至10%。同時(shí)嚴(yán)格控制熔池溫度,必要時(shí)可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴(yán)格控制熔池形狀,以縱向橢圓形為好。要實(shí)現(xiàn)這種熔池形狀,在運(yùn)條時(shí)采用左右擺動,兩邊稍慢、中間快些,在熔池溫度較高時(shí),熔池下部出現(xiàn)小鼓肚,可利用左右斜拉式運(yùn)條方式,降低熔池溫度。
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