熱處理方矩管材料的八個選擇要點
對于疲勞失效的管材，應根據其疲勞類型和預選材料本身的特性以及疲勞強度與抗拉強度的關系、以往的經驗等進行選材。
盡量選用可簡化熱處理工序的材料，既能滿足零件性能要求，又能降低成本。在不受很大沖擊的條件下，要求表面耐磨的管材采用中碳鋼高頻淬火代替低碳鋼滲碳淬火，不僅可以滿足性能要求，而且因大大簡化工序和節約能耗而降低成本等。
對于要求耐磨的管材，應根據磨損類型和工作時承受的壓力等具體情況，先確定方矩管選材方向，進而再確定材料的具體牌號及熱處理方法和硬度等性能要求。
方矩管選擇的材料應與熱處理工藝相適應，各種鋼都有其的熱處理工藝。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產，產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
（一）鋼帶的力學性能
焊接方矩管常用的鋼種為碳素結構鋼，主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，方矩管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟，表面容易起。可見，方矩管材料的力學性能對焊接質量的影響很大，應從材料強度方面對其進行有效地控制；
（二）鋼帶表面缺陷
鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使方矩管焊縫產生搭焊，影響質量。鋼帶的啃邊，一般出現在縱剪帶上，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質量的穩定性；
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焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們在進行方矩管焊接時要避免出現以下三種焊瘤：
（一）仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均產生在正面。這是因為，焊接電流較大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側的運條速度太快，而在中間較慢，并且運條幅度較小時，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結晶速度，由自重引起鐵水下墜而產生焊瘤。另外焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。
要避免產生此問題需要嚴格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動應中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側邊緣并有稍停留的時間。在進行根焊時，要注意熔池溫度，密切關注熔池形狀，如有下墜跡象應立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。
（二）平焊焊瘤
在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害極大，甚至造成卡球現象。
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