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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時(shí)對(duì)熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點(diǎn)主要有以下八個(gè)：
材料選擇應(yīng)與管材有效截面尺寸相適應(yīng)，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時(shí)應(yīng)考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時(shí)產(chǎn)生較小的內(nèi)應(yīng)力，從而降低產(chǎn)生裂紋和變形的敏感性。
關(guān)注當(dāng)前新材料和熱處理新工藝，掌握先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢，對(duì)材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統(tǒng)材料的性能潛力，拓展方矩管應(yīng)用范圍等。
對(duì)于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。
影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點(diǎn)：
（一）堵，這是造成噴壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動(dòng)性、噴粉罐的操作參數(shù)、管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)及噴的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)；
（二）耐火材料組織疏松，原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié)，致使組織疏松，結(jié)合強(qiáng)度低，熱震穩(wěn)定性差，噴使用壽命降低；
（三）開裂，強(qiáng)烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應(yīng)力，使體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內(nèi)芯鋼管，使噴無法繼續(xù)使用。
了解了上述因素后，我們就可以采取以下六個(gè)提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施：
（一）在噴頭部改進(jìn)錨固件的焊接，即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng)，以加固頭部耐火材料的結(jié)合；
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螺旋管采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊技術(shù)，采用帶鋼卷板為原料，常溫?cái)D壓成型。螺旋鋼管向焊管機(jī)進(jìn)料，經(jīng)多個(gè)軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓管坯，調(diào)整壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，焊口兩端齊平
1.在堆放穩(wěn)定的前提下，按品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，不同品種的材料應(yīng)分別堆放，避免混凝土和相互侵蝕；
2.螺旋鋼管堆垛周圍禁止存放腐蝕性鋼材；
螺旋鋼管底墊高、牢固、平整，防止材料受潮或變形；
4.按入庫順序堆放同一材料；
5.螺旋鋼管型鋼露天堆放，底部必須鋪墊木或條石，堆垛面略傾斜，便于排水，注意材料擺放整齊，避免彎曲變形；
6.螺旋鋼管堆放高度不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)不超過1.5m，堆放寬度不超過2.5m；
7.堆垛之間應(yīng)有一定的通道，檢查通道一般為0.5m，進(jìn)出通道取決于材料尺寸和運(yùn)輸機(jī)械，一般為1.5~2.0mm；
8.露天堆放角鋼和槽鋼時(shí)，應(yīng)俯視，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼槽不得朝上，以免積水生銹；
9.堆底墊高，如倉庫為陽面水泥地面，可墊高0.1m；若為泥地，則需墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，砂泥地面墊高0.5~0.7m。
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