淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值。淬火結束時,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時,讓方矩管繼續空冷一會,觀察溫度,如溫度較高,應補充冷卻,使溫度降到合適的程度。當然,有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題,采取的措施是可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快,同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產
方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命,同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個:
材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應,方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下,采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下,應盡量采用碳含量較低的鋼,以便淬火時產生較小的內應力,從而降低產生裂紋和變形的敏感性。
關注當前新材料和熱處理新工藝,掌握先進技術的發展態勢,對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統材料的性能潛力,拓展方矩管應用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管,可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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方矩管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,后形成堅固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結晶體的數目就小,焊縫金屬強度減退,受力后會萌生出現裂縫。若擠壓力過大,將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強度,并且會萌生數量多的里外毛刺,甚至于導致焊縫等欠缺;
(七)焊縫經焊接和擠壓后會萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機架上固定刃具,靠方矩管的迅速運動,將焊疤刮平,管內的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內拖動阻抗器,中心位置應相對固定在靠近擠壓輥的地方。開機時因為管坯迅速運動,阻抗器受方矩管內壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動;
(九)將帶鋼送入焊接機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。
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