沁水耐磨板-加工耐磨板-錳鋼耐磨板：

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       硬度是衡量耐磨鋼板軟硬程度的一個性能指標。硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。普通的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，橡膠塑料邵氏硬度(HA，HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映耐磨鋼板的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。         

耐磨鋼板的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，●常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。●HB應用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。 ●HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV)以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。●HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。●目前常用的便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。時代公司生產的TH系列里氏硬度計就有此功能，是傳統臺式硬度機的有益補充！”

1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。       

      布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。 

2、HR-洛式硬度 洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。

       根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：              

       HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

(1)HRC含意是洛式硬度C標尺，

(2)HRC和HB在生產中的應用都很廣泛

(3)HRC適用范圍HRC 20－－67，相當于HB225－－650若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。布式硬度上限值HB650，不能高于此值。

(4)洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，沁水耐磨板，中國標準是150公斤力。布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。

(5)洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。

(6)洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。

(7)洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產中。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。(8)在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。

   天津友發源泰鋼鐵大量現貨長期供應耐磨板，NM400耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，MN13耐磨鋼板，耐候板，進口耐磨板，耐候鋼板等，規格齊全，批發零售皆營，信譽至上，品質值得信賴，錳鋼耐磨板，支持切割零售，按圖切割，加工。

礦機優選  

顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質的選擇關系到用戶的成本和效益。

高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統材質，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機結構的原因，動、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

為提高顎板的使用壽命，開發了多種顎板材質，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合等，均在生產中取得了較好的使用效果。

中錳鋼

中錳鋼早由Climax鉬業公司發明，并于1963年正式列入美國專利。其硬化機理為：錳量降低后，奧氏體穩定性下降，在受到沖擊或磨損時，奧氏體易發生形變誘發馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復臺顎板，相對耐磨性高達3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復雜，因此制造難度較大。

中碳低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼也是應用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當的韌性相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落，因而表現出良好的耐磨性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整，使硬度和韌性在較大范圍內變動，以適應不同工況條件的要求。生產運行試驗表明，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。

顎板材質選擇建議

綜上所述，顎板材質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，一定要充分了解工況條件，臺理選用材質。

1）沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。

規格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。

而對于中、小型破碎機，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼，很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼復合材質，可取得良好的技術經濟效益。

2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

一般而言，物料硬度越高，則對易磨損件材質的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質。

3）合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。

若以切削磨損為主，則選材時應首先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應先考慮塑性及韌性。

當然，在選用材質時，還應考慮其工藝合理性，易于組織生產與質量控制。

    天津友發源泰鋼鐵主營：低合金鋼板、高強度板材、耐磨板、船板及海洋平臺用鋼板、壓力容器及鍋爐板、普碳板、橋梁板、建筑結構鋼板、模具鋼、合金鋼板、管線鋼、耐腐蝕鋼板等系列寬厚高強度板材。

   公司始終堅持'質量保證、信譽至上、優質服務、互利共贏'的發展理念。不斷加強與舞鋼、寶鋼、武鋼、新鋼、安鋼、首鋼、濟鋼、南鋼、漢冶等鋼鐵公司的合作。拓寬深化我公司的寬厚鋼板經營種類和范圍，爭取為客戶提供一站式周全服務。

   主營材質包括

低合金:Q345(A，B，C，D，E) Q390(A，B，C，D，E) Q420(A，B，C，D，E)

S275(JR，JO，J2G3，J2G4) S355(JR，JO，J2G3，J2G4，K2G3，K2G4，NL)

高強度鋼板:Q460(C，D，耐磨板360，E) Q500(D，E) Q550(D，E) Q620(D，E) Q690(D，E)

WH60(A，B，C，D，E) WH70 WH80Q HG785D S690QL Q890 Q960

耐磨鋼板:NM360 NM400 NM450 NM500

船板(九國船級社認證):A，B，D，E( Z15，Z25，Z35 ) AH32-FH32( Z15，Z25，Z35 )

AH36-FH36( Z15，Z25，Z35 ) D40， E40

規格范圍:鋼板厚8-700mm，寬1500-4020mm，長3000-27000mm。

   交貨狀態:根據用戶的使用要求，生產Z15-Z35各牌號的抗層狀撕裂(厚度方向性能)鋼板。可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調質等不同狀態交貨。

   執行標準:根據用戶使用要求，可按以下標準交貨:國家標準，冶金行業標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關標準等。

質量級別:A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

   探傷標準:可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內外探傷標準生產檢測。

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