對于壁厚偏差和平均壁厚偏差,T8806-2008標準的規(guī)定沿圓周測量壁厚和小壁厚,壁厚偏差的計算精度為0.1mm八個點的壁厚沿管道同一截面的圓周均勻測量,并計算算術(shù)平均值,即到0.1毫米的平均壁厚。平均壁厚與標稱壁厚之差為平均壁厚偏差。
另外,無縫方矩管還要注意以下三點性能指數(shù):
(一)強度:指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系,使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
(二)硬度:權(quán)衡金屬原料軟硬水準的指針。無縫方矩管廠家在目前制作中測定硬度方式常用的是壓入硬度法,它是用肯定幾何形式的壓頭在肯定載荷下壓入被測試的金屬原料表面,根據(jù)被壓入水準來測定其硬度值。
(三)塑性:指金屬原料在載荷作用下,發(fā)生塑性變形而不毀壞的實力。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,致使方矩管實際淬火結(jié)束后的溫度較高,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時,讓方矩管繼續(xù)空冷一會,觀察溫度,如溫度較高,應補充冷卻,使溫度降到合適的程度。當然,有經(jīng)驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題,采取的措施是可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預冷時間過長冷卻介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快,同時掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
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碳硫分析儀一般是指對方矩管等鋼鐵材料中的碳硫元素進行定量分析的儀器總稱。它是將載氣經(jīng)過凈化后,導入高頻爐,方矩管樣品在燃燒爐高溫下通過氧氣氧化,使得樣品中的碳和硫氧化為CO2、CO和SO2,所生成的氧化物通過除塵和除水凈化裝置后被氧氣載入到硫檢測池測定硫。此后,含有CO2、CO、SO2和O2的混合氣體一并進入到加熱的催化劑爐中,在催化劑爐中經(jīng)過催化轉(zhuǎn)換,這種混合氣體進入到除硫試劑管后,導入碳檢測池測定碳,殘余氣體由分析器排放到室外。與此同時,碳和硫的分析結(jié)果以%C和%S的形式顯示在主機的液晶顯示屏上。
碳硫分析儀按照分析方法和原理有以下幾種:1、紅外吸收法碳硫分析儀:高頻紅外碳硫分析儀,電弧紅外碳硫分析儀,管式紅外碳硫分析儀;2、氣體容量法/碘量法碳硫分析儀:高速碳硫分析儀,氣體容量法碳硫分析儀;3、非水滴定法碳硫分析儀;4、電導法碳硫分析儀;5、還有ICP法、直讀光譜法、光熒光法、質(zhì)譜法、色譜法、活化分析法等類碳硫分析儀。
其中,紅外碳硫分析儀適用于各種方矩管鋼鐵,同時也適用于各種鐵合金,生鐵,石灰石,玻璃等其他無機材料的分析。由于光譜分析是樣品表面分析,而碳硫分析在方矩管樣品取樣過程中為縱深取樣,能夠更加準確反映樣品特征。
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