劣質方矩管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規則的凹凸不平的缺陷,由于廠家追求利潤經常出現軋槽軋制超標。
易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,氣孔多,在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。
無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準,鋼溫是通過目測的,這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制。
劣方矩管的橫筋細而低,經常出現充不滿的現象,原因是廠家為達到大的負公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
易出現折疊,這是表面形成的各種折線,往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是追求,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,方矩管強度下降。
表面易產生結疤。原因有兩點,一是材質不均勻,雜質多;二是設備簡陋,容易粘鋼,易產生結疤。
方矩管容易刮傷,原因是廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷表面,而深度刮傷還會降低強度。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產,產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
環形爐的特點是爐底呈環形,在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端,再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量,從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區,依次形成預熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區以提高控制精度。其中燃料由管道系統供送,助燃空氣是由鼓風機經由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達到保溫節能的效果。
與其它的爐型相比,環形爐具有以下特點:
(一)方矩管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時間短,溫度均勻,加熱質量好;
(二)爐內方矩管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規格,操作調度靈活;
(三)環形爐適合加熱管坯, 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成,易于按方矩管坯規格的變化調整加熱制度;
(四)裝料、出料和爐內運轉都能自動運行,操作的機械化和自動化程度高;
(五)方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產量較低;
(六)爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;
(七)方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動, 與爐底之間沒有相對運動和摩擦, 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口,嚴密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。
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碳硫分析儀具有良好的線性, 在分析工作之前須對該設備進行維護和校準, 并用標準物質進行數據驗證。此分析方法同樣為比較分析方法,未知試樣的分析結果可根據標準物質的偏差情況進行修約,經過修約的分析結果在確認后報出。
使用碳硫分析進行方矩管檢測的時候,我們還需要注意以下事項:
(一)碳硫分析儀采用碳、硫聯測,測試時先是吸收,然后二氧化碳吸收。滴定時應先定碳,吸收杯上部要保持藍色,防止跑碳,碳定至終點后再定硫。硫定至近終點時稍等一下,然后再慢慢定至終點,不然容易過量;
(二)方矩管檢測實驗室溫度應在10-30度范圍內,濕度小于75%;
(三)儀器關機時按規定的步驟來,直接關閉電源可能會造成數據丟失及難以彌補的損失;
(四)方矩管采用碳硫分析儀檢測,應在通氧條件下才能調換硫吸收液;
(五)碳硫分析儀設備應遠離酸、堿性等腐蝕氣體放置,避免塵埃、震動干擾實驗室內;
(六)方矩管分析完畢后,應把硫吸收液部分放掉,將吸收液再加至原體積,防止碳吸收液回吸,如果發現回吸現象,一定要用蒸餾水沖洗干凈,否則下次測定時,會使硫的結果出現誤差。
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