劣質方矩管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規則的凹凸不平的缺陷,由于廠家追求利潤經常出現軋槽軋制超標。
易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,氣孔多,在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。
無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準,鋼溫是通過目測的,這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制。
劣方矩管的橫筋細而低,經常出現充不滿的現象,原因是廠家為達到大的負公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
易出現折疊,這是表面形成的各種折線,往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是追求,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,方矩管強度下降。
表面易產生結疤。原因有兩點,一是材質不均勻,雜質多;二是設備簡陋,容易粘鋼,易產生結疤。
方矩管容易刮傷,原因是廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷表面,而深度刮傷還會降低強度。
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方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命,同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個:
材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應,方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在保證性能要求和不過多增加成本的前提下,采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下,應盡量采用碳含量較低的鋼,以便淬火時產生較小的內應力,從而降低產生裂紋和變形的敏感性。
關注當前新材料和熱處理新工藝,掌握先進技術的發展態勢,對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統材料的性能潛力,拓展方矩管應用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管,可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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焊接方矩管時因受擠壓力作用,多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用,另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。
毛刺寬度通常在0.5-3mm左右,內毛刺高度是不均的,一般為0.2-0.6mm。個別高度可達1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而內毛刺在方矩管內空間小,清除技術難度增加。由于內毛刺的存在,當方矩管再進行冷拔或冷軋精加工時,會在管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于方矩管來說不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求,也無法進行后步工序加工。
清除內毛刺技術難度大,由于去內毛刺的裝置在鋼管內部,工作環境很差,看不見,摸不到,它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響,往往得不到保證。清除內毛刺,通常是在連續焊管生產線上清除,也可以采用離線方法清除。
目前清除方矩管內毛刺的方法主要有以下四種:
(一)輾壓法
該方法是利用伸進管內的滾壓裝置,使內毛刺產生塑性變形,達到減薄內毛刺高度的效果;
(二)拉拔法
方矩管通過模具時,在浮動塞的環形刀刃作用下,清除管內毛刺;
(三)切削法
該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭,對毛刺進行切削;
(四)氧化法
方矩管焊接開始時,用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流,利用焊縫焊接余熱,使內毛刺加速氧化,并在氣流沖出下脫落。
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