劣質方矩管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規則的凹凸不平的缺陷,由于廠家追求利潤經常出現軋槽軋制超標。
易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,氣孔多,在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。
無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準,鋼溫是通過目測的,這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制。
劣方矩管的橫筋細而低,經常出現充不滿的現象,原因是廠家為達到大的負公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
易出現折疊,這是表面形成的各種折線,往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是追求,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,方矩管強度下降。
表面易產生結疤。原因有兩點,一是材質不均勻,雜質多;二是設備簡陋,容易粘鋼,易產生結疤。
方矩管容易刮傷,原因是廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷表面,而深度刮傷還會降低強度。
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方矩管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑,則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。下面我們就來說說造成這兩種現象的原因及解決方法:
(一)方矩管頭尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定;
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均;
三、穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均;
解決方法:
一、采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整;
二、檢查方矩管坯質量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔;
三、關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定。
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鐵水脫硫是二十世紀70年代發展起來的鐵水處理工藝技術,它已成為現代鋼鐵企業優化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫,不僅可以減輕高爐負擔,降低焦比,減少渣量和提高生產率,也使轉爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,因為在轉爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當困難的。因此鐵水脫硫已成為現代鋼鐵工業優化工藝流程的重要手段,是提高鋼質量、擴大品種的主要措施。方矩管鐵水脫硫,主要有以下六個優點:
(一)鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數,改善脫硫的熱力學條件,使硫較易脫致較低的水平;
(二)方矩管鐵水處理溫度低,使耐火材料及處理裝置的壽命比較高;
(三)鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化,比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的方矩管鋼種成份影響小;
(四)鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素,在使用各種脫硫劑時,脫硫劑的燒損少,利用率高,有利于脫硫;
(五)鐵水中含氧量較低,提高渣鐵中硫的分配系數,有利于脫硫;
(六)方矩管鐵水脫硫的費用低,如在高爐、轉爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,其費用均比鐵水脫硫高數倍。
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