方矩管坯的兩個(gè)邊緣加熱到燒焊溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成并肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體,后形成堅(jiān)固的焊縫。若擠壓力過小,形成并肩結(jié)晶體的數(shù)目就小,焊縫金屬強(qiáng)度減退,受力后會(huì)萌生出現(xiàn)裂縫。若擠壓力過大,將會(huì)使熔化狀況的金屬被擠出焊縫,不惟減低了焊縫強(qiáng)度,并且會(huì)萌生數(shù)量多的里外毛刺,甚至于導(dǎo)致焊縫等欠缺;
(七)焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)萌生焊疤,需要掃除凈盡。掃除凈盡辦法是在機(jī)架上固定刃具,靠方矩管的迅速運(yùn)動(dòng),將焊疤刮平,管內(nèi)的毛刺盡量掃除干凈;
(八)用一根鋼絲在管坯內(nèi)拖動(dòng)阻抗器,中心位置應(yīng)相對(duì)固定在靠近擠壓輥的地方。開機(jī)時(shí)因?yàn)楣芘餮杆龠\(yùn)動(dòng),阻抗器受方矩管內(nèi)壁的摩擦而傷耗較大,需要常常改動(dòng);
(九)將帶鋼送入焊接機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯,調(diào)試擠壓輥的壓下量,使焊縫空隙扼制在1-3mm,并使方矩管兩端焊口齊平。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
方矩管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象,即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑,則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法:
(一)方矩管頭尾壁厚不均
形成原因:
一、穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定;
二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均;
三、穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均;
解決方法:
一、采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整;
二、檢查方矩管坯質(zhì)量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔;
三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度,降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度,保證拋鋼穩(wěn)定。
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我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧、氮雜質(zhì)氣體含量,可以考慮采取以下八點(diǎn)措施:
(一)鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。
(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除對(duì)鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外,重點(diǎn)對(duì)合金含量進(jìn)行了控制。
(三)合理的加入順序。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的Fe-Mn,出完鋼后加入Fe-Si,到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂Al。
(四)控制好爐渣的成分、溫度、渣量,以提高夾雜物溶解于渣相的能力。
(五)降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。
(六)采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào),可以去除方矩管中的夾雜物,同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外,可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。
(七)應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸,真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫,并控制好氣壓力防止鋼液,同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。
(八)在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度,減少過吹。同時(shí)采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù),防止下渣。
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