華北金屬主營方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產品。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜,提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑,向方矩管鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。
液面檢測可以通過自動控制系統來對液面進行控制,保證結晶器內鋼液的相對穩定。目前廣泛采用是性同位素法,渦流法和激光法。
保護渣對于強收縮性的包晶鋼,為了增加坯殼的均勻性,一般采用結晶器弱冷方式。僅僅調整水量只能改變回水溫度,并不能改善傳熱,應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。
拉速控制應根據生產的鋼種,選擇合適的佳拉速,并在方矩管生產過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。
熱軋方矩管的選用,應該遵循以下四個標準:
(一)中厚板的冷態可成形性與材料的屈服強度和伸長率有直接關系。屈服強度值愈低,產生變形所需的應力愈小。伸長率值愈高,高的延展性可以允許方矩管承受大的變形量而不致斷裂。
(二)對用于承受沖擊負荷變形,例如船舶、橋梁、石油、管線用方矩管,為防止其使用中發生脆性斷裂,又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性。
(三)薄鋼板的屈服強度表示出成形后的可成形性和強度,對普通碳素鋼板的成形,屈服點值過高,常常有可能發生過大的回彈、成形時容易破斷,磨具磨損快以及由于塑性不良而出現缺陷。然而材料的屈服點小于140Mpa時,又可能經受不住成形過程中施加的應力,對用于較復雜或復雜成形加工或沖壓加工的方矩管,通常要求具有比較低的屈服強度值,而且屈服比值愈小,由鋼板的成形性能愈好。
(四)對用于建筑結構、橋梁及機械結構件的方矩管,為防止斷裂,要求材料具有特點的抗拉強度,而為防止構件變形,又要求鋼板材料具有一定的屈服強度,因此對這類用途的鋼材都要求規定抗拉強度、屈服強度的值或范圍值。
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我們若想減少方矩管中的氫、氧、氮雜質氣體含量,可以考慮采取以下八點措施:
(一)鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。
(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外,重點對合金含量進行了控制。
(三)合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為:出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn,出完鋼后加入Fe-Si,到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。
(四)控制好爐渣的成分、溫度、渣量,以提高夾雜物溶解于渣相的能力。
(五)降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。
(六)采用合適的攪拌強調,可以去除方矩管中的夾雜物,同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外,可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。
(七)應當減少鋼水同大氣的直接接觸,真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫,并控制好氣壓力防止鋼液,同時澆注時做好保護工作。
(八)在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度,減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足方矩管鋼水的技術,防止下渣。
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