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方矩管采用直流電弧焊時,焊接電弧因受電磁力的作用而產生偏吹的現象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質量有重要不利影響,所以要盡量避免。今天我們為大家介紹一下造成磁偏吹的七點因素:
(一)地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度,致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時,地線應接在收弧一端,同時注意改變焊條行走角度,使用非磁性地線夾。
(二)厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時,會產生磁偏吹,原因在于厚件的磁場引力大,對帶電的電弧粒子產生吸引力大。這時應采用短弧焊接,焊條與平板的角度大一些,地線夾在厚板一側。
(三)焊接方向順序
在焊縫較長時,如果采用直通焊,不僅易產生較大的焊接變形,而且也會產生磁偏吹。這種情況下,采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
(四)引弧收弧
在工件邊緣焊接時,磁通密度發生了擠壓與變形,導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大,根據電流在磁場中受力的物理規律,就產生了引弧時電弧偏向前方,收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現象。要消除應加引弧板與收弧板,注意改變焊條行走角度。
管材拋光
在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留,易產生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平,粗糙或有細孔的基體,電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面,改善外觀質量,對于外觀質量要求高的產品,將工件拋光后再電鍍。
(五)注意觀察
要自己仔細觀察的發生位置。的形狀,以及它的規律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發生位置,形狀大小分布是不一樣的,需要自己去思考解決。
(六)距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小,導致陰極與陽極間的距離太近,也會出現電力線分布不均勻,可能導致高電流密度區鍍層粗糙或現象產生。所以合理設計槽體尺寸,確保陰陽極之間的距離適合。
(七)除去油污
油污吸附于工件表面,方矩管與溶液間的界面張力增大,造成氣體容易在該處停留而產生。它們產生的密度往往都比較小,比較多地出現在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上,主要是在管材出入槽時黏附在表面,而產生。
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迄今為止,人們已開發出多種鐵水脫硫的方法,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,以攪動鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法;
2.機械攪拌法:由于攪拌能力強和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,其缺點是設備復雜,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉鼓法和搖包法,均有好的脫硫效果,不過該法容器轉動笨重,動力消耗高,包襯壽命低,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設備,操作簡單,但方矩管脫硫效果不穩定,產生的煙氣污染環境。
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